1、小縱裂
27simn合金管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發生在27simn合金管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發生在27simn合金管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是27simn合金管規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤
夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔
無縫鋼管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證27simn合金管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。
精密光亮管表面化學處理一一厚壁精密管的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法精密光亮管。它對提高和改善厚壁精密管的耐磨性、抗腐蝕性、精密光亮管抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。
精細亮光管清洗劑除油脫脂
精細亮光管外表處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才能夠進行精細亮光管部件的外表熱處理前或終究的鈍化處理。精細亮光管件還必須在進行脫脂處理行進一步組件經過焊接,以避免拾取器在高溫下的碳。
精密光亮管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料，由于精密光亮管內外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管，精密光亮管的化學成分有碳C，硅Si，錳Mn，硫S，磷P，鉻Cr。
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現實應用中精密光亮管主要用途在三個方面：
第一方面，精密光亮管廣泛應用于工業廠房，高層民用建筑，市政工程，石油平臺，橋梁，鐵路車輛等領域，由于塑性好，結構穩定性高，抗自然災害力強，所以特別適用于地震多發地帶的建筑結構。
第二方面，精密光亮管具有較高的抗拉強度和韌性，在高層建筑，橋梁等鋼結構中具有良好的冷彎性能和焊接性能，斷面尺寸，表面質量控制良好，因此廣泛用于車輛制造，大型橋梁的建造，機械制造，工業廠房構件等眾多行業。
第三方面，精密光亮管主要用于制作輸電線路鐵塔，微波中轉站鐵塔，建筑施工吊車塔身，電梯支架等。主意制作鐵塔既需要滿足常溫又需要滿足低溫的使用條件時要選用耐侯鋼。
以上就是精密光亮管的主要用途，精密鋼管的用戶不僅僅是對精度，光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工，料，時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。
