無縫鋼管在輸送石油和天然氣等方面有很大的作用，無縫鋼管在生產過程中會遇到什么問題?
1、圓度：圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等的程度;
2、尺寸超差：由于模具設計不合理或制造有誤，擠壓工藝不當，模具與擠壓筒不對中，潤滑不合理等，導致金屬流動中各點流速相差過大，從而產生內應力致使型材變形，或者由于牽引力過大或拉伸矯直量過大導致型材尺寸偏差;
3、彎曲度：軋件在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀的程度;
4、鐮刀彎：鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲的現象;
5、瓢曲度：鋼板(或鋼帶)在長度或寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，使其成為"瓢形"或"船形"的程度
6、脫方、脫矩：方形、矩形截面的材料對邊不等或截面的對角線不等;
7、扭轉：條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀;
8、拉痕(劃道)：呈直線溝狀，肉眼可見到溝底分布于鋼材的局部或全長的現象。
1、小縱裂
27simn合金管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發生在27simn合金管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發生在27simn合金管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是27simn合金管規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤
夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔無縫鋼管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證27simn合金管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。
精密光亮管表面化學處理一一厚壁精密管的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法精密光亮管。它對提高和改善厚壁精密管的耐磨性、抗腐蝕性、精密光亮管抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。
