鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有 裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。
大口徑厚壁鋼管用途：大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。其材質一般選用Q345B 、Q345C。溫度較低地區也會用到Q345D,Q345E。
厚壁鋼管產能過剩已經在治理之中，中央已經在加速進行，在化解產能過剩之中要實事求是，不能搞一刀切，要針對不通的情況進行不同的分析，想不同的辦法，因地制宜的發展生產。
“應該客觀看待厚壁鋼管去產能的進度。國務院關于厚壁鋼管產業去產能脫困發展的6號文件是2月份發布的，上半年各部委、地方政府、企業的工作重點主要在配套政策的制定、任務分解和溝通銜接上面。隨著任務責任書的簽訂，政策體系、工作制度的建立，厚壁鋼管去產能將進入以實質推進、考核監督為主的階段。”
它能夠進步工件尺寸和幾何外形精度及降低工件表面粗糙度，而廣泛于內孔的光整加工。
無縫鋼管珩磨管珩磨加工的工作原理，是在一定機械作用下，珩磨條(輪)和工件的相對運動條件下，對工件表面進行低速磨削。無縫鋼管珩磨管珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。
擠壓加工是小孔表面精整和強化的方法之一，它可以得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對于工具要求簡單，對機床的精度要求也低。它適合于孔徑Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特點是精整尺寸、擠光表面、強化表層。擠壓元件：擠壓元件的外形如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金制造。前三種材料淬火后硬度達到HRC60～66，加工后的表面粗糙度應小于Ra0.05μm。
