無縫鋼管具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。無縫鋼管上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的較大應力；下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
無縫鋼管屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。無縫鋼管斷后伸長率(σ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm；L0--試樣原始標距長度，mm。
無縫鋼管斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的較大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。常用的無縫鋼管的生產方法，大致可以分為以下兩種。一：斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。
第二：擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。
無損檢測是對無縫鋼管材料、工件或零部件進行無損檢測的方法，那么無損檢測無縫鋼管的方式是什么?
1、《超聲波探傷》(GB/T5777-1996、GB/T5777-2008)
壓電超聲主要檢測縱向缺陷，用于測量直徑和厚度。電磁超聲可以檢測縱向和橫向缺陷。主要等級有C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12(L4)。其中，C5用于高壓鍋爐管的冷加工;C8用于高壓鍋爐管的熱加工;C10和C12用于其他用途的鋼管。
2、渦流檢測(GB/T7735-2004)
主要用于表面和近表面探傷。穿透渦流檢測主要檢測橫向缺陷和分層。渦流也可以用來測量厚度、硬度、強度、直徑和距離。驗收等級A和B可作為水密實度試驗的替代方法。B級驗收由供需雙方協商，并在合同中明確。樣品管有鉆孔(通孔)和縱向凹槽。
3、《漏磁檢測》(GB/T12606-1999)
主要用于表面及近表面缺陷(如裂紋、折疊、夾心、溜槽、保冷等)的檢測。驗收等級為l2、l3、l4級(外表面刻槽鋼管名義壁厚的5%、10%、12.5%)，l2.5級為8%。
4、《磁粉檢測》(GB/T15822-1995)
主要用于表面、近表面裂紋等缺陷的檢測。標準樣品有三種：A型、B型和C型。磁粉檢測僅檢測管端400mm范圍內的縱向和橫向損傷。
