爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直（其實現在很多的廠家已經不用再矯直機矯直了，而是在鋼管通過軋機就直接達到了它的鋼管本身的直度了）。
精密鋼管的高強度具體表現如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內徑或者是壁厚，都會出現很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但是精密鋼管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標準，都有非常嚴格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標準。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標準的單位，這對于大多數行業來說，就已經足夠了。
冷拔45#精密管按生產方法不同可分為冷拔管、熱軋管、擠壓管、冷軋管等，熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產，實心管坯經檢查并清除表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制，最后經均整機均整壁厚，達到規格要求。
