鋼管的種類多種多樣，細分的生產工藝也是數量繁多，下面，小編帶各位了解一下各種鋼管的生產工藝。
一、無縫鋼管生產工藝
一般的無縫鋼管的生產工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首要要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑測驗，假如表面沒有響應裂紋后圓管要通過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有很多的起泡發生，假如有很多的起泡發生闡明鋼管的質量達不到響應的規范。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，可是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在通過質檢后要通過工作人員的嚴厲的手藝挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，假如穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷實驗，終究貼上標簽、進行標準編排后放置到到庫房傍邊。
熱軋(揉捏無縫鋼管)
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓實驗(或探傷)→符號→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的標準用外徑*壁厚毫米數表明。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包含碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺度精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制作的無縫管首要用于流體運送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制作機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要確保強度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨;冷軋以熱以熱處理狀況交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠完成大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而通過粗軋和精軋，終究厚度為1~20mm。一起，因為鋼板的寬厚比小，尺度精度要求相對低，不容易呈現板形問題，以操控凸度為主。對于安排有要求的，一般通過控軋控冷來完成，即操控精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓實驗(探傷)→符號→入庫
二、螺旋鋼管生產工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫揉捏成型,以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。
(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。
(5)選用外控或內控輥式成型。
(6)選用焊縫空隙操控設備來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入生產。
(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，全部通過X射線電視或拍片查看。
(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。
(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。
三、焊管生產工藝
焊管 直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還能夠用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。可是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就能夠了。然后通過簡單拋光，拉絲就能夠了。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。
四、軸承鋼生產工藝
軸承鋼 50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精粹→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄(260mm×300mm、180mm×220mm)→緩冷或熱送→軋材→精整→查驗入庫。
五、鍍鋅管生產工藝
(鍍鋅管) 黑件查看→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→表里吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→查驗、修整→打字標識→包裝入庫、運送
六、直縫焊管成型工藝
大口徑自縫焊管首要生產流程闡明：大口徑自縫焊管)
1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首要進行全板超聲波查驗;
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩頭緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半通過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，終究形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行接連焊接;
6. 內焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100%的查看;
9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺度精度，并改善鋼管內應力的分布狀況;
11. 水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規范要求的實驗壓力，該機具有主動記載和貯存功能;
12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;
13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后或許發生的缺點;
14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發現管端缺點;
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
