16mn精密鋼管商場仍將供大于求
發布者：山東鑫泰通達金屬制品有限公司 發布時間：2024/7/12 閱讀：691次
超聲波探傷超聲波探傷是利用聲波在介質中傳播時，遇到不同介質界有反射的特性，進行無損檢測的一種方法。由于氣體、液體、固體介質彈性差別很大，對超聲波的傳播影響不同，所以在異質界面上將產生反射、折射和波形轉換。當超聲波在焊縫傳播時，如果焊縫存在缺陷，遇到缺陷的界面便發生反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而可以判斷缺陷的性質、位置和大小。傳統的超聲波探傷不能將探傷結果記錄保存，而且對缺陷的評定依賴人的因素太大，所以目前我國在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板聲波探傷的優點較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結果進行記錄和保存，超聲波探傷應用范圍將進一步擴大。
磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場來吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先對被檢查焊縫施加外磁場進行磁化，焊縫被磁化后，在焊縫的表面上均勻噴灑顆粒細微的磁粉(磁粉平均粒度為5～10μm)。如被檢焊縫近表無缺陷時，磁化后可視為導磁率無變化的均勻體，磁粉在焊縫表面也是均勻分布。當焊縫近表存在缺陷時，缺陷(裂紋、氣孔、非金屬夾渣物)內含有空氣或非金屬，其導磁率遠遠小于焊縫金屬的導磁率。由于磁阻的變化，在焊縫表面或近表面的缺陷處產生漏磁場，形成一個小的磁極，磁粉會被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看得到的缺陷圖形。焊縫表面或近表缺陷由于其磁導率低而產生漏磁場。當漏磁場強度達到可以吸附磁粉的程度時，就可以觀察到焊縫表面或近表缺陷。外加磁場強度大，形成的漏磁場強度也大，磁粉探傷的靈敏度也越高。
常用的無損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測、聲發射檢測、應力測試、目視檢查等。射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質的能力進行檢查焊縫質量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過焊縫金屬時，當焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時，射線在金屬和缺陷中衰減程度不同，在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快，在缺陷中射線衰減慢。因此，采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來。由于射線探傷是投影原理，這種方法對于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。又由于這種方法可以記錄保存，我國鍋爐壓力容器對此方法較為信任。我國鍋爐規程規定，額定蒸汽壓力大于等于0．1MPa而小于3．8MPa的鍋爐鍋筒縱環焊縫、集箱的縱縫和封頭的拼接縫，要進行100％射線探傷；大于等于3．8MPa的鍋爐則，要進行100％超聲波探傷加至少25％的射線探傷。
